65
n.13 marzo 2014
industriale. Il continuo incremento dei costi per l’approvvigio-
namento dell’energia elettrica necessaria per il processo di
produzione rende infatti necessario affrontare l’argomento in
modo consapevole, adottando un sistema di monitoraggio ef-
ficace e capillare, che permetta di raccogliere i dati necessari
per identificare gli interventi più adeguati al fine di abbattere i
costi in maniera durevole.
RS Measure Energy permette di verificare l’effettivo consumo
energetico di una o più linee di lavorazione e registrare que-
sti dati nel modo più affidabile con l’uso di un database SQL
relazionale, grazie al quale è possibile verificare in qualsiasi
momento l’andamento dei consumi energetici in un intervallo di
tempo, rilevando gli eventuali sprechi. Con i PLC e i Function
Block sviluppati da Phoenix Contact questo interfacciamento
è semplice e veloce da realizzare. Il funzionamento di questo
software non può però prescindere dalla realizzazione di una
rete di sensori e trasmettitori in grado di rilevare i valori di con-
sumo delle apparecchiature presso le singole linee e trasferirli
ai sistemi di elaborazione e gestione dell’azienda, ma fino oggi
un SQL non poteva parlare direttamente con il singolo sensore.
In particolare, ogni singola linea di produzione è stata dotata di
diversi analizzatori di rete che raccolgono i valori energetici –
espressi alternativamente in forma analogica o seriale. Questi
vengono acquisiti per mezzo di moduli di comunicazione seria-
le IB IL RS 485/422- PRO-PAC o moduli ingressi analogici in
tensione 0-10Vdc o in corrente 0/4-20mA. Per avere un calco-
lo corretto dell‘energia serve soprattutto un‘alta precisione dei
moduli degli ingressi. Grazie al sistema Inline, i singoli moduli
possono essere collegati tra di loro e il PLC di tipo ILC 130
ETH con interfaccia Ethernet. Il singoli PLC in campo funzio-
nano come acquisitori dei dati locali, che ad intervalli presta-
biliti, vengono trasmessi al PLC di Linea. Questo PLC funziona
come memoria e aggregatore della singola linea. Svolge dun-
que due funzioni principalmente: la prima è quella di trasmet-
tere i dati tramite router e switch al PC server aziendale su
cui si trova il gestionale in grado di valutarli e permettere così
l’ottimizzazione dell’utilizzo energetico; la seconda è quella di
salvare i dati nel caso in cui il
server aziendale non rispon-
da o non sia disponibile. Con
questo sistema il traffico sul-
la rete ETH aziendale è mini-
mizzato e viene garantito un
salvataggio dei dati 24h su 7
giorni.
Le comunicazioni tra data
logger, PLC di linea e PLC
in campo avvengono attra-
verso una rete ethernet TCP-
IP dedicata solo per questo,
che la RS Sistemi ha instal-
lato presso il cliente, mentre
quelle tra il PLC master e il
server aziendale utilizzano la rete Ethernet TCP-IP aziendale.
Grazie ai prodotti di Phoenix Contact, infatti, è stato possibi-
le utilizzare le normali connessioni di rete Ethernet esistenti
senza dover utilizzare reti specifiche e con un traffico limitato.
Tutti i PLC sia di linea sia in campo hanno un web browser
programmabile integrato.
La RS Sistemi ha programmato i singoli PLC con tutti i dati
necessari a controllare l‘energia in loco o da remoto. Queste
pagine web permettono di avere sempre il controllo e il moni-
toraggio senza ulteriori tool SW o sistemi sofisticati, anche se
il server aziendale non risponde o le macchine vengono usate
offline. Per ovviare i problemi di stesura cavi ethernet, sono
stati inoltre installati in alcuni punti gli access point Bluetooth
tipo FL Bluetooth AP della serie Factoryline Wireless. L’impie-
go di un sistema wireless ha un’importanza fondamentale in
un sito produttivo in cui le singole macchine vengono trasferite
da un posto al altro. Il sistema FL Bluetooth AP garantisce il
collegamento fra le singole macchine e la linea con massima
sicurezza senza influenzare o andare in conflitto col sistema
wlan del cliente, evitando la necessità di dover procedere a
cablare ex novo ogni volta tutto il sistema.
Il versatile sistema Phoenix Contact permette anche di pre-
vedere l’accensione/spegnimento delle singole macchine in
maniera intelligente. Ogni PLC ha già onboard le uscite neces-
sarie per eseguire questi commandi.Oltre alla raccolta delle
informazioni relative ai consumi di energia, questo sistema ha
l’ulteriore vantaggio di poter raccogliere informazioni sull’effi-
cienza produttiva delle singole linee, per esempio relativamen-
te al numero di pezzi prodotti giornalmente e la percentuale di
scarto. La versalità dei prodotti Phoenix Contact nell’interfac-
ciarsi con bus di campo esistenti (non solo Ethernet ma anche
su bus seriali 232 e/o 485) ha permesso a RS Sistemi Sistemi
di realizzare un sistema in grado di raccogliere dati da ogni
punto dell’impianto, compreso il più remoto, anche indipenden-
temente dalla loro natura.
