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n.13 marzo 2014
ENERGIA
GESTIONE
L’energy saving è un tema di grande importanza nel mondo
industriale attuale, sia esso riferito a grandi impianti o a sin-
gole macchine.
Per tale ragione, numerosi produttori hanno analizzato i pro-
pri dispositivi per ottimizzare la loro resa, adottando soluzio-
ni innovative come quella realizzata da Comau grazie agli
scambiatori acqua - aria di Rittal.
Comau nasce nel 1973 come consorzio che riunisce i princi-
pali costruttori di macchine utensili dell’area torinese (il nome
è infatti un acronimo di COnsorzio MAcchine Utensili) e di-
venta società nel 1977.
Da allora il gruppo, con sede principale a Grugliasco, si è
notevolmente ingrandito, raggiungendo una posizione di rilie-
vo a livello globale nel campo dell’automazione industriale e
arrivando ad operare in tutto il mondo, con una rete di 26 sedi
in 15 Paesi, grazie a cui è in grado di fornire ai propri clienti i
più alti standard di supporto in ogni angolo del globo.
L’attività di Comau si articola in quattro segmenti produttivi
principali, seguiti ciascuno da un’apposita divisione: Aero-
space Production and Systems, Body Welding and Assembly,
Powertrain Machining and Assembly e Robotics and Mainte-
nance Services
Minori consumi per la produzione di blocchi motore
Grazie alla competenza ampiamente riconosciutale nella pro-
duzione di soluzioni per l’industria automotive, la divisione
Powertrain Machining and Assembly di Comau ha ricevuto da
un importante gruppo automobilistico americano l’incarico di
realizzare i centri di lavoro destinati ad essere inseriti nelle
linee produttive di un impianto situato in uno stato dell’Eu-
ropa dell’est allo scopo di realizzare i blocchi motore degli
autoveicoli.
Per questa applicazione, l’azienda ha scelto di adottare i
CNC Comau Smartdrive SD700S e SD700L, la cui configura-
zione modulare è capace di far fronte a esigenze di mercato
differenti in termini di flessibilità e scalabilità di produzione e
di garantire un’elevata produttività, prestazioni eccellenti e
bassi costi d’utilizzo durante tutto il ciclo di vita.
L’esigenza di massimizzare l’efficienza energetica è stato un
vincolo imprescindibile nella realizzazione di questa macchi-
na, sia come conseguenza dei concetti energy saving dettati
dalla nuova Product Line eComau, sia per specifiche esigen-
ze in termini di risparmio energetico presenti all’interno del
capitolato del cliente finale.
BASSE TEMPERATURE
AD E L E VATA E F F I C I EN Z A
Paola Morganti
Comau ottimizza l’efficienza dei suoi
centri di lavoro con gli scambiatori
acqua - aria di Rittal
