GE
Negli ultimi anni la disponibilità del gas
come fonte energetica anche per usi
industriali sta continuando ad aumentare
un po’ in tutto il mondo e si prevede che
nei prossimi 4-5 anni il prezzo del gas sarà
sempre più competitivo rispetto a quello
della corrente elettrica, sempre più colpito
anche dai costi di trasporto. Per questo
GE
ha sviluppato sempre più le applicazioni
della cogenerazione e più in generale,
dell’energia distribuita, che portano ad un
risparmio reale sui costi dell’energia primaria
e a poter disporre di energia quando se ne
ha bisogno e con brevi tempi di risposta.
L’obiettivo è quello di fornire tecnologie che
permettano all’utilizzatore finale di affrontare
le proprie necessità di processo (ad esempio
nella raffinazione o nella distillazione)
con efficienze elettriche superiori all’80%,
rimanendo ben al di sotto dei limiti di
emissione consentiti dalla legge.
Il portfolio GE in questo ambito comprende
una vasta gamma di tecnologie che spaziano
da 100 kW a 100 MW; da un singolo motore
a gas Jenbacher e Waukesha a soluzioni
combinate Clean Cycle per il recupero del
calore fino a turbine aeroderivative.
A completamento della propria offerta, GE
è in grado di fornire una serie di servizi
essenziali per una visione globale dell’unità
produttiva, partendo dalla progettazione e
analisi di fattibilità, strumento essenziale per
una visione globale dell’unità produttiva e
per selezionare la tecnologia più appropriata,
fino alla realizzazione di impianti chiavi in
mano. Le soluzioni per l’energia distribuita
di GE trovano applicazioni svariate:
produzione combinata di elettricità ed
energia termica/frigorifera da un impianto di
cogenerazione; disponibilità, in tempi rapidi,
di energia elettrica in caso di emergenza o
di un aumento improvviso della domanda;
compressione in pipeline per le reti di
distribuzione del gas naturale liquefatto;
generazione di elettricità ‘on-site’ per siti
remoti (ad esempio, le miniere); generazione
di energia ‘on-site’ per operazioni di drilling
su piattaforme off-shore e per effettuare
la compressione meccanica necessaria
per l’estrazione di gas e petrolio; energia
prodotta con alta efficienza disponibile in siti
in cui la rete è debole o instabile; produzione
combinata di elettricità e di acqua calda
per alimentazione reti di teleriscaldamento;
produzione di elettricità con gas di processo
o di sintesi.
In una fase di ripensamento delle misure di
efficientamento energetico, le soluzioni per
la generazione distribuita di GE rappresenta
la risposta più adatta in questo specifico
contesto.
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n.12 novembre 2013
HEIDENHAIN
In molti settori industriali sono sempre più all’or-
dine del giorno le questioni relative all’impiego
efficiente di energia. Le macchine utensili pre-
sentano numerosi sistemi di azionamento e
gruppi ausiliari, il cui assorbimento di energia
durante la lavorazione può variare notevolmen-
te. La correlazione tra i singoli componenti e
gruppi di una macchina utensile e gli aspetti
della produttività e della qualità è molto stret-
ta. Da un esame dettagliato dei processi pro-
duttivi fino alla potenza assorbita delle singole
utenze è possibile valutare i risparmi potenziali
e definire le misure per un impiego efficiente
dell’energia. Considerevoli risparmi si posso-
no già ottenere scegliendo in modo adeguato i
componenti della macchina utensile. La tecno-
logia di misura e controllo
Heidenhain
offre
un valido supporto per incrementare l’efficienza
energetica delle macchine utensili.
Il CNC può essere impiegato come unità di con-
trollo centralizzato del sistema di gestione ener-
getica di una macchina utensile e della relativa
periferia. Nel iTNC 530, il controllo numerico
high-end di Heidenhain, sono disponibili a tale
scopo speciali funzioni PLC per concatenare gli
eventi nel processo di produzione (ad esempio
arresto NC) con uscite per il comando di gruppi
secondari.
Agli eventi possono essere assegnati tempi di
ritardo affinché, ad esempio, gli azionamenti
vengano bloccati dopo un tempo di arresto e
venga interrotta l’alimentazione elettrica. Su
tale base possono essere create funzioni per di-
sattivare i diversi gruppi secondari, assi, illumi-
nazione nell’area di lavoro ecc. Queste funzioni
possono essere personalizzate dal costruttore
e adattate al tipo di macchina.
Per l’operatore è utile un ulteriore livello di para-
metrizzazione in cui il sistema di gestione ener-
getica possa essere adeguato alle consuetudini
di impiego. È dimostrato che i sistemi di misura
lineari, come ad esempio quelli Heidenhain, in-
crementano l’accuratezza contribuendo così a
rendere il risultato della lavorazione più preciso
e riproducibile. In questo modo è possibile ri-
durre in maniera significativa gli scarti di produ-
zione e come conseguenza diretta il fabbisogno
di energia per ogni pezzo conforme a specifiche
e standard.
Aggiungiamo che l’utilizzo dei sistemi di tasta-
tura (ricordiamo ad esempio TS 640 Heiden-
hain) riduce i tempi passivi, migliora la qualità
di lavorazione, previene gli scarti e incrementa
la produttività, diminuendo così il fabbisogno
energetico per ogni pezzo prodotto.
RASSEGNA EFFICIENZA ENERGETICA
