Monitoraggio real time per l’industria chimica con Rockwell Automation

Rockwell Automation ha avviato un progetto di collaborazione con Fluorsid che prevede un più stretto monitoraggio e controllo delle variabili di processo essenziali in un forno HF presso lo stabilimento di Cagliari, in Sardegna, Italia, utilizzando la soluzione di controllo predittivo del modello FactoryTalk Analytics Pavilion8.

Fondata nel 1969, Fluorsid S.p.A. si occupa della produzione e vendita di prodotti fluorochimici inorganici utilizzati nell’alluminio, negli acciai speciali e nell’edilizia. Nelle sue quattro sedi, copre l’intera catena del valore del fluoro, dall’estrazione, alla produzione e raffinazione, fino al commercio. L’impianto di Cagliari produce una varietà di prodotti finali, utilizzando un mix di reattori e forni, tutti strettamente controllati per garantire la qualità del prodotto, l’efficienza del processo e l’ottimizzazione del consumo energetico.

La soluzione MPC (Model Predictive Control) di Pavilion8 offre un livello di intelligenza che si colloca sopra i sistemi di automazione e valuta continuamente i dati operativi attuali e previsti. Quindi, confronta questi dati coi risultati desiderati e determina nuovi obiettivi di controllo per ridurre la variabilità del processo, migliorare le prestazioni e aumentare l’efficienza, il tutto in modo autonomo e in tempo reale. L’applicazione di controllo del forno è stata formulata da un team di specialisti di Rockwell Automation che comprendeva anche i digital data specialist di Kalypso, una società di consulenza e fornitura di software acquisita da Rockwell Automation nel 2020, specializzata nella trasformazione digitale delle aziende industriali.

Vladimir Obrazcov, direttore digital business EMEA di Kalypso, ha dichiarato: “Le industrie ad alta intensità di energia e materie prime trarranno sempre notevoli vantaggi dall’implementazione di soluzioni di controllo digitalizzate. Anche piccoli guadagni in termini di efficienza operativa si sommano presto, non solo favorendo i miglioramenti degli impianti, ma anche ottimizzando l’uso delle materie prime e riducendo il consumo energetico complessivo “.

Daniele Tocco, direttore dello stabilimento di Cagliari, spiega: “Processi come quelli che mettiamo in atto hanno numerose variabili e tenerle tutte sotto controllo è un processo intensivo. Con la soluzione Pavilion8, avremo una piattaforma autonoma in grado di fare tutto ciò in tempo reale, permettendoci di essere più coerenti in termini di qualità del prodotto e di prestazioni del processo. Siamo sempre alla ricerca di modi per aumentare l’efficienza, soprattutto in alcuni dei nostri processi intensivi, e ci aspettiamo dei miglioramenti reali utilizzando questa soluzione MPC di Rockwell Automation”.

Contenuti correlati

• 
  Controllo distribuito per il recupero dei rifiuti

  La digitalizzazione e la scalabilità si rivelano fondamentali per un innovativo progetto di sostenibilità. Il DCS digitale è alla base del controllo di precisione dei processi nell’80% della tecnologia per il recupero dei rifiuti. Leggi l’articolo
• 
  Con Ionetic batterie “democratiche” per i veicoli elettrici

  Rockwell Automation collabora  con Ionetic, una startup britannica impegnata a rendere accessibili le batterie per veicoli elettrici a case automobilistiche di piccole e medie dimensioni. Il costo di sviluppo delle batterie EV per la progettazione di nuovi...
• 
  TÜV SÜD presenta la certificazione per l’idrogeno blu

  L’idrogeno, in quanto vettore e fonte di accumulo energetico, è destinato a svolgere un ruolo centrale nella lotta al cambiamento climatico e nella trasformazione energetica. Per soddisfare la domanda globale in rapida crescita, oltre all’idrogeno verde è...
• 
  Trattamento acque più efficiente e flessibile con PlantPAx di Rockwell

  Il sistema di controllo distribuito (DCS) PlantPAx di Rockwell Automation fornisce il controllo e l’ottimizzazione dei processi digitali essenziali presso l’impianto di trattamento acque recentemente ammodernato di Kocaeli, una delle più grandi città industriali della Turchia, a...
• 
  CFS Europe riceve il premio Excelsa – Romagna Award per la sostenibilità

  È la chimica buona. La vera transizione ecologica, non solo a parole. Il premio Excelsa – Romagna Award, iniziativa di Confindustria Romagna, è un grande riconoscimento per CFS Europe, che da tempo investe in Ricerca e Sviluppo per...
• 
  Una farm idroponica all’interno della sede di Rockwell Automation

  Rockwell Automation abbraccia l’ agricoltura idroponica: la multinazionale ha annunciato la collaborazione con Fork Farms, una start-up che si occupa di tecnologia agricola, per costruire, entro l’estate del 2024, una vertical farm idroponica altamente automatizzata di 678 metri...
• 
  Allevamenti ittici più sostenibili con il controllo ottimizzato real time

  La produzione ittica globale è quadruplicata negli ultimi 50 anni e i prodotti provenienti dagli allevamenti dell’acquacoltura hanno ormai superato quelli della pesca di cattura. In questo contesto, anche i gusti e le preferenze dei consumatori stanno...
• 
  Royal Mint recupera l’oro dai rifiuti elettronici grazie a Rockwell Automation

  La collaborazione tra Rockwell Automation e un’azienda tecnologica basata in Canada ha permesso a Royal Mint, la più antica azienda del Regno Unito, di progettare e creare un impianto per il recupero dell’oro. Tale impianto permetterà di...
• 
  Recupero dei rifiuti più efficiente con Rockwell Automation

  Il sistema DCS (Distributed Control System) Plantpax di Rockwell Automation è protagonista di una tecnologia innovativa ed estremamente efficace per il recupero dei rifiuti, sviluppata dalla società spagnola Greene Enterprise. Il processo di pirolisi e gassificazione di...
• 
  Produzione EV, Ford si affida a Rockwell Automation

  Ford Motor Company ha scelto Rockwell Automation come fornitore di soluzioni e controlli primari per le attività automobilistiche nei suoi prossimi tre siti di assemblaggio di veicoli elettrici. Collaborando a stretto contatto nella progettazione di tool di...