Consumi ridotti del 35% grazie ai compressori con azionamento a velocità varabile

La sostituzione di compressori con azionamento a velocità varabile, quindi in grado di seguire fedelmente i consumi della linea produttiva, ha portato a una riduzione del 35% dei consumi di energia elettrica per la produzione di aria compressa di un’azienda tessile. È l’esperienza di Dorama Filatura Cardata, azienda del biellese nata nel 1972, che produce su ordinazione in conto terzi cardati fini e mediofini in fibre naturali pregiate, in particolare cashmere, seta, lana, vicunia e angora.

Il ciclo produttivo dell’azienda consta di quattro fasi: mescolatura, cardatura, filatura, roccatura. Quest’ultima è quella in cui c’è il maggior uso di aria compressa, circa il 70%, e quella in cui si è concentrata maggiormente l’innovazione tecnologica negli ultimi anni. Per “stare al passo” e mantenere la competitività è necessario garantire la buona qualità del prodotto finito, utilizzando macchinari di ultima generazione.  Per questo motivo Dorama Filatura Cardata utilizza la giunzione detta “splice“, che unisce i due capi di un filo tagliato in modo quasi invisibile  grazie a getti d’aria in pressione che ricostituiscono la forma originaria del filato.

La richiesta di aria compressa  è in gran parte correlata alla domanda di questi macchinari, che in funzione del numero di giunzioni al minuto richiedono un apporto maggiore o minore di aria compressa.  A questo si aggiunge che la produzione è su tre turni di lavoro, con momenti di picco in funzione delle stagioni. In questa situazione l’utilizzo di un compressore a giri fissi, che continua a girare anche quando non necessario, è fonte di spreco: immettere aria quando non serve comporta un consumo di energia non giustificato.  Questi i motivi che hanno indotto il management dell’azienda a sostituire il compressore Atlas Copco esistente con il GA 45 VSD, il cui azionamento a velocità variabile garantisce che la fornitura di aria compressa segua fedelmente il ciclo produttivo, evitando sprechi.

Dorama Filatura Cardata rientra fra le aziende energivore, il che impone la necessità di prestare massima attenzione ai consumi energetici. Dopo avere sostituito le plafoniere a tubi fluorescenti con altre a LED, con un risparmio energetico del 50%, è stato analizzato il circuito dell’aria compressa e, con il supporto di ARCA, fornitore storico dell’azienda e rivenditore autorizzato Atlas Copco, è stato sostituito il compressore esistente.

“Con la nuova apparecchiatura abbiamo ridotto i consumi per la produzione di aria compressa del 35%, e recuperiamo l’investimento in 12/18 mesi”, afferma Guido Giardino Roch, Amministratore Delegato di Dorama Filatura Cardata,” In mercati con grande concorrenza, come il nostro, il valore aggiunto è dato dalla velocità di produzione e dalla corretta manutenzione dei macchinari, per essere certi della qualità del lavoro eseguito. La capillarità dell’assistenza Atlas Copco , anche attraverso la sua rete di rivenditori, dà la certezza di essere serviti rapidamente e in modo professionale, garantendo i tempi di produzione previsti. Abbiamo provato altro ma abbiamo deciso di tornare con Atlas Copco sia per la qualità del prodotto che per il servizio di assistenza”.

Il funzionamento del compressore è monitorato con Smartlink, il sistema che  permette di controllare da remoto il funzionamento dell’apparecchiatura, quindi di intervenire tempestivamente prevenendo guasti e fermi produzione.

“L’aria compressa affidabile è cruciale negli odierni processi avanzati del settore tessile. Decenni di collaborazione con produttori tessili leader del mondo ci hanno fornito una profonda conoscenza di cosa sia precisamente richiesto nell’industria tessile, per garantire la massima efficienza produttiva per le più svariate applicazioni in questo settore”, afferma Paolo Montrasio, Product Marketing Manager di Atlas Copco.

Contenuti correlati

• 
  Compound termoplastici, Schneider Electric supporta la decarbonizzazione di Lati

  Lati, tra i più importanti produttori di compound termoplastici tecnici, prosegue nel suo percorso di decarbonizzazione con il supporto delle tecnologie Schneider Electric, in particolare la piattaforma per il monitoraggio e gestione dell’energia EcoStruxure Power Monitoring Expert....
• 
  La sostenibilità è al centro degli obiettivi di sviluppo di Schneider Electric

  Schneider Electric ha rilasciato i suoi risultati di impatto di sostenibilità per il secondo trimestre del 2024, nel quadro della comunicazione dei suoi risultati finanziari semestrali. Il monitoraggio e la divulgazione dei progressi trimestrali del programma Schneider...
• 
  Un occhio all’aria compressa

  L’automazione può migliorare efficienza energetica, produttività e flessibilità in azienda. E il monitoraggio dei sistemi di aria compressa? Una soluzione ifm electronic garantisce anche in questo caso risparmi consistenti a fronte di investimenti contenuti Ifm è una...
• 
  Ridurre il consumo di aria compressa

  Obiettivo: individuare le perdite per eliminarle in modo semplice e strutturato. Festo e GMM effettuano un revamping dei sistemi dello storico produttore di cioccolato Venchi, così da aumentare il risparmio energetico e diminuire la CO₂ Con oltre...
• 
  Sostenibilità e data center, il contributo dell’economia circolare

  Attualmente – secondo uno studio pubblicato su Nature – i data center consumano circa 200 terawattora (TWh) di energia all’anno e si prevede che questo consumo aumenterà di quindici volte entro il 2030, fino a raggiungere l’8%...
• 
  Compressori Mattei rotativi a palette a velocità variabile

  Performance superiori, eco-sostenibilità, risparmio energetico, alto contenuto tecnologico e innovativi sistemi di controllo, raffreddamento e recupero del lubrificante. Sono gli elementi che caratterizzano le serie di compressori RVD e RVDi, ultimi nati in casa Mattei. Il dipartimento...
• 
  Data center e consumi energetici, un aiuto dalle rinnovabili

  Che si tratti di energia eolica, solare o idrica, le fonti di energia verde sono destinate a dominare il settore energetico, come spiega Arturo Di Filippi, Offering Director Global Large Power di Vertiv. Come segmento delle energie rinnovabili,...
• 
  Il made in Italy per l’energia di DKC sbarca a Light + Building 2024

  Il Gruppo DKC sbarca a Francoforte. Lo fa in occasione di “Light + Building”, la fiera dedicata all’illuminazione, all’elettrotecnica, all’automazione domestica e degli edifici e alle tecnologie per la sicurezza in rete, manifestazione internazionale quest’anno in calendario...
• 
  Terminato il progetto triennale di Water for All nel Nord Uganda con Atlas Copco

  Si è recentemente concluso il progetto “Solar for Inclusive WASH”, finanziato dalla Fondazione Peter Wallenberg e da Water for All, organizzazione senza fini di lucro a cui partecipano attivamente il Gruppo Atlas Copco, Epiroc e i loro...
• 
  Consumi energetici condominiali: bollette più sostenibili con le luci LED

  Un condominio con 80 punti luce può ottenere fino al 60% di risparmio energetico con il solo passaggio al LED e fino al 78% integrando anche un sistema di gestione dell’illuminazione connessa, con una riduzione della CO2...