Le merci pericolose viaggiano sicure in imballaggi in acciaio di alta qualità

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Le merci pericolose sono prodotti le cui proprietà chimiche o fisiche, specialmente durante il trasporto, possono rappresentare un pericolo per le persone e l’ambiente. Queste merci sono, ad esempio, pitture e vernici, adesivi, solventi e molte altre sostanze chimiche, per lo più liquide. Al fine di ridurre al minimo gli eventuali rischi, il loro trasporto da A a B via terra e ferrovia, via mare o per via aerea è uniformemente regolamentato in tutto il mondo dalle norme delle Nazioni Unite. Tuttavia, quali materiali, risorse e strutture assicurano che le merci pericolose viaggino in tutto il mondo, in gran parte inosservate, ogni giorno senza che succeda nulla?

Huber Packaging Group si è interrogata sulla questione per molti decenni. La risposta ben comprovata è fornita da imballaggi in acciaio di alta qualità realizzati in banda stagnata, con cui Huber genera oltre il 50% del suo fatturato industriale. Il produttore europeo di contenitori per merci pericolose, con circa 1.000 dipendenti e sedi in sette paesi, garantisce che le merci pericolose raggiungano la loro destinazione in modo sicuro. L’ampia gamma di prodotti comprende contenitori speciali in banda stagnata di varie forme e dimensioni, da bottiglie e taniche a secchi e bidoni fino al fusto, un grande contenitore rotondo con due maniglie laterali e coperchio completamente rimovibile.

Vantaggio dell’acciaio per imballaggi: robusto, ermetico e sicuro 

Huber acquista ormai da tempo la banda stagnata da thyssenkrupp Rasselstein GmbH, uno dei principali fornitori al mondo di acciaio per imballaggi. La banda stagnata ha proprietà importanti, specialmente per il trasporto di merci pericolose, che la rendono il materiale da imballaggio preferito. Bernhard Kürschner, responsabile marketing e PR di Huber Packaging, spiega: “La banda stagnata o la banda nera è un acciaio laminato particolarmente sottile elettroliticamente stagnato. Come materiale da imballaggio, è particolarmente robusto – cioè antiurto e infrangibile -, resistente alla temperatura e non infiammabile. Inoltre, non mostra praticamente segni di invecchiamento. Va anche detto che gli imballaggi in banda stagnata sono facili da impilare ed estremamente ermetici – non lasciano passare né la luce, né tanto meno gas, liquidi o parassiti. La banda stagnata ha un’elevatissima resistenza ai solventi rispetto ad altri materiali come la plastica: “ciò garantisce che non solo l’ambiente sia protetto dal contenuto, bensì anche il contenuto dall’ambiente”, aggiunge.

Per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti finali, thyssenkrupp fornisce ad Huber Packaging la banda stagnata di Andernach in 280 specifiche varianti che non riguardano solo le diverse forme del contenitore, ma anche i diversi spessori e il tipo di finitura. “Soprattutto è necessario fornire grandi quantità con la minima quantità di caduta, e l’uniformità e la planarità del materiale risultano particolarmente importanti”, spiega Stefan Thomas del servizio clienti tecnico di thyssenkrupp Rasselstein GmbH. Ecco perché l’economicità e la qualità sono in cima all’ordine del giorno e non c’è spazio per errori nello stretto corsetto di norme e regolamenti. “Se, ad esempio, da un test eseguito da terzi presso la nostra sede risultasse che un imballaggio non è conforme alle specifiche definite dall’omologazione e dall’approvazione concessa, ciò potrebbe teoricamente portare a una sospensione dell’approvazione e una nuova approvazione richiederebbe settimane o addirittura mesi – come lo si spiega al cliente?” chiede Bernhard Kürschner.

Controlli completi e test fino all’approvazione

Per garantire che gli imballaggi per merci pericolose di Huber soddisfino i requisiti, questi vengono testati accuratamente dal responsabile TÜV di Halle (Westf.). Lì, devono resistere a una caduta da un’altezza di 1,80 metri, a una pressione interna elevata quando riscaldati e non devono piegarsi quando sono impilati. Solo una volta superato il cosiddetto esame del tipo e, allorché l’Istituto federale per la ricerca e il collaudo dei materiali (BAM) abbia concesso l’approvazione, potranno essere prodotti gli imballaggi corrispondenti dotati del marchio di omologazione, che passeranno al riempitore. Le deviazioni e i successivi cambiamenti sono assolutamente tabù. “In termini di affidabilità e qualità, possiamo contare al 100% su thyssenkrupp – questa partnership di successo è più radicata della mia carriera professionale in Huber, che conta oltre 30 anni!” sottolinea Kürschner. “In particolare, ciò significa che possiamo essere sicuri che le specifiche siano soddisfatte pienamente, ad esempio, con gli spessori dello stagno.”

Un altro grande vantaggio dell’imballaggio in banda stagnata è la sua riciclabilità quasi illimitata. La società senza scopo di lucro KBS Kreislaufsystem Blechverpackungen Stahl GmbH, fondata da thyssenkrupp Rasselstein GmbH tra gli altri, garantisce che l’acciaio per imballaggi per uso industriale e commerciale sia restituito alla produzione di acciaio in modo professionale e mirato. L’acciaio raccolto viene fuso nell’acciaieria. Dal rottame di acciaio e dalle risorse primarie, come il minerale di ferro, il carbone da coke e il calcare, viene creato un nuovo acciaio. Il sub-settore “KBS extra” è dedicato all’imballaggio, che può essere pericoloso a causa dell’adesione o dello svuotamento di residui incompleto. Per il loro recupero e trattamento sono disponibili le aziende specializzate nello smaltimento dei rifiuti.

L’affidabilità è fondamentale

A causa della regolamentazione intensiva con le sue indicazioni e specifiche rigorose, il mercato degli imballaggi per merci pericolose ha un carattere conservativo. Le innovazioni sono piuttosto selettive, a piccoli passi e richiedono una preparazione intensa. Stefan Thomas spiega: “Lavoriamo anche a stretto contatto con Huber Packaging per quanto concerne ricerca e sviluppo, ad esempio per sviluppare nuove specifiche. Nella fattispecie, è particolarmente importante la vicinanza al cliente e la possibilità di parlare la sua stessa lingua. “Con l’inserimento dei profili nel fondo, è stato possibile ridurre in modo significativo il danno causato dalle vibrazioni durante il trasporto”, afferma Bernhard Kürschner: “Di recente abbiamo anche sviluppato, in collaborazione con thyssenkrupp, imballaggi più sottili realizzati in banda nera ultrasottile, che offrono vantaggi in termini di economicità ed efficienza delle risorse, pur mantenendo intatto l’aspetto legato alla sicurezza.”

Pertanto, il mercato tradizionale per gli imballaggi di merci pericolose mostra forza innovativa e con thyssenkrupp, Huber Packaging ha un partner che non lascia nulla al caso quando si tratta di qualità, efficienza di consegna e ricerca dei materiali. L’obiettivo principale in futuro sarà quello di fornire agli utenti finali un imballaggio che azzeri i rischi nel trasporto di contenuti pericolosi e che possa essere raccolto dopo l’uso e riciclato quasi completamente.

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