Plastica: voestalpine High Performance Metals Italia a Smart Plastics 2026

Plastica: Voestalpine High Performance Metals Italia alla 13a edizione di Smart Plastics

La conoscenza approfondita dell’applicazione al centro dell’approccio di voestalpine HPM Italia per lo stampo a iniezione plastica

Pubblicato il 15 marzo 2026

Voestalpine High Performance Metals Italia parteciperà alla 13a edizione di Smart Plastics, in programma il 6 e 7 maggio 2026 presso il Museo Storico Alfa Romeo di Arese (Milano), con uno stand espositivo e un intervento tecnico. La presenza all’evento pone al centro la conoscenza approfondita delle applicazioni come chiave di un servizio a 360° dedicato allo stampo a iniezione plastica.

Un evento sulla plastica

Smart Plastics è il principale forum italiano dedicato ai polimeri ad alte prestazioni e riunisce ogni anno produttori di materiali, costruttori di stampi, trasformatori e progettisti attivi in ambiti quali automotive, medicale, elettronico e arredamento. La partecipazione si inserisce nella strategia della filiale italiana High Performance Metals, volta a consolidare il proprio ruolo di partner tecnico attraverso un approccio che integra materiali, competenza applicativa e continuità di servizio.

Un portfolio completo: Uddeholm e BÖHLER sotto un’unica visione

Voestalpine High Performance Metals Italia mette a disposizione l’intera gamma di acciai per stampi dei brand Uddeholm e BÖHLER, entrambi parte del gruppo voestalpine. Due marchi complementari che, integrati in un’unica proposta, coprono tutte le esigenze dello stampaggio a iniezione plastica.

L’offerta comprende:
  • acciai per stampi destinati a grandi volumi produttivi.
  • soluzioni per polimeri abrasivi o rinforzati.
  • materiali per applicazioni ad alta sollecitazione.
  • leghe idonee ai settori medicale e alimentare.

La logica non è proporre alternativamente un prodotto o un marchio, ma individuare per ogni progetto la soluzione tecnicamente più idonea e sostenibile dal punto di vista economico, garantendo continuità di servizio lungo l’intero ciclo di vita dello stampo.

La conoscenza dell’applicazione come chiave del servizio

Nel settore dello stampo a iniezione plastica, la scelta dell’acciaio incide direttamente sulla durata, sulla qualità superficiale del componente, sulla stabilità del processo e sul costo per pezzo.
Geometria dello stampo, tipologia di polimero trasformato, presenza di fibre o cariche minerali, pressioni di esercizio e volumi produttivi sono variabili determinanti. Una selezione non coerente con l’applicazione può tradursi in usura precoce, difetti superficiali, fermi macchina non programmati e costi di manutenzione elevati.

voestalpine HPM Italia ha maturato nel tempo un metodo di lavoro che parte dall’analisi del processo nel suo insieme: prima di proporre un materiale, i tecnici dell’azienda studiano l’applicazione in ogni suo aspetto.

È questa profondità di conoscenza, costruita su anni di esperienza e migliaia di casi reali, a rendere possibile una consulenza orientata non al prodotto, ma al risultato: l’ottimizzazione del costo totale dello stampo lungo il suo intero ciclo di vita.

Lo speech di Riccardo Zanchetta

Nel corso dell’evento, Riccardo Zanchetta, Segment specialist PIM – Plastic Injection Molding, region EMEIA di voestalpine HPM, terrà un intervento dal titolo: Conformal Cooling avanzato: efficienza e precisione guidate dalla competenza metallurgica. Attraverso casi applicativi concreti, lo speech illustrerà come un’analisi tecnica approfondita dell’applicazione consenta di migliorare l’affidabilità dello stampo e ottenere una riduzione misurabile dei costi operativi.

«Il conformal cooling oggi è uno degli abilitatori più concreti di performance nel settore delle smart plastics.», afferma Zanchetta. «Per sfruttarlo non basta la produzione additiva: serve una competenza metallurgica solida, capace di guidare la simulazione e tradurla in canali di raffreddamento ottimizzati. Quando questo approccio è integrato end-to-end, i risultati si vedono. Il valore così arriva sia al toolmaker che all’end user».



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