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SOLUZIONI
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n.18 maggio 2015
SOLARI
L’impianto è il frutto di una forte sinergia tra cliente e fornitore
e rappresenta una magnifica sintesi di tecnologia e valore este-
tico: è in grado di produrre ogni anno oltre 7,6 milioni di kWh
di energia elettrica pulita, pari al consumo medio di circa 2.400
famiglie, senza alcuna emissione inquinante e, grazie all’inte-
grazione totale, senza alcun impatto visivo, anzi, aggiungendo
eleganza ad un sito industriale. Grazie all’integrazione tra le
migliori tecnologie impiegate e ai risultati ottenuti, l’impianto
principale si è dimostrato più efficiente di quanto stimato inizial-
mente: produce circa il 6,5% di energia pulita in più ogni anno.
Descrizione progetto
La particolarità della realizzazione non sta solo nelle dimensio-
ni, ma anche nell’aver utilizzato come superficie per i pannelli
sia le coperture degli stabilimenti (dopo aver proceduto alla bo-
nifica dall’amianto) che le pensiline dell’area adiacente, crean-
do un unico sistema integrato che rappresenta un’eccellenza
nel panorama internazionale.
L’impianto (impermeabilizzato sia nella copertura e che nelle
pensiline) alimenta un sito produttivo di Castelfidardo evitando
ogni anno l’immissione in atmosfera di circa 9.700 tonnellate di
CO
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. Per i moduli fotovoltaici è stata impiegata tecnologia tede-
sca Q-Cells. Una realizzazione all’avanguardia anche per l’im-
piego del brevetto ‘Barra a doppia T’, che trasforma la struttura
di montaggio dei pannelli in sistema per la canalizzazione delle
acque. La complessità dell’impianto, la quantità e la distribuzio-
ne dei dispositivi su di una superficie di oltre 60.000 m
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richiede
uno sforzo non indifferente per chi deve effettuare operazioni di
O&M. A tal proposito emerge la necessità di installare in campo
un dispositivo di monitoraggio in grado di effettuare il lavoro di un
team di tecnici specializzati.
Al fine di controllare il corretto funzionamento e valutare l’ottimiz-
zazione delle prestazioni di un impianto di questo genere, diviene
quindi necessario monitorare tutti gli inverter installati in campo e
tutti i contatori installati in campo.
Monitoraggio impianto FV
Sinapsi ha fornito il sistema di monitoraggio Esolar in grado di
effettuare il lavoro di un team di tecnici specializzati, data la com-
plessità dell’impianto, la quantità e la distribuzione dei dispositivi
in campo. Come si evince dal grafico riportato, a ogni sezione di
impianto sono sempre associati un piranometro (in giallo) e una
sonda di temperatura del modulo (verde) orientati nella stessa di-
rezione dei pannelli che fanno riferimento alla sezione di impianto
di interesse. Questo approccio permette al datalogger di analiz-
zare in tempo reale il dato di produzione dell’inverter (in blu nei
grafici), compararlo con la produzione attesa (in rosso) e valutare
lo scostamento in percentuale (in magenta) delle due grandezze.
In questo modo il tecnico dell’O&M può verificare la correttezza
di progetto dell’impianto, esteso a un periodo di osservazione
che va dal singolo giorno, al mese o all’intero anno di produzione
dell’impianto. Una visualizzazione dei dati in tempo reale aiuta a
focalizzare meglio il tipo di architettura che opera per il calcolo
del PR di impianto. Per il calcolo del PR fa riferimento la formula
Impianto
ad integrazione
architettonica totale
Massimo Valerii*
Frutto di una forte sinergia tra cliente e fornitore,
l’impianto fotovoltaico è in grado di produrre ogni
anno oltre 7,6 milioni di kWh di energia elettrica e,
grazie all’integrazione totale, non comporta alcun
impatto visivo. Per il monitoraggio degli inverter
e dei contatori installati è stato scelto il sistema
Esosolar di Sinapsi
* CEO di Sinapsi Srl
Fonte: QCells