L’esperienza immersiva della fabbrica digitale di Dassault Systèmes

Digitalizzazione e sostenibilità: questi i temi chiave di Hannover Messe 2022. Dassault Systèmes ha dimostrato come la piattaforma 3DExperience supporti la realizzazione di progetti sostenibili per un’ampia gamma di soggetti interessati, dalle idee iniziali ai piani di manutenzione a lungo termine. I visitatori dello stand e i partecipanti di Manufacturing in the Age of Experience hanno ottenuto approfondimenti sulla risoluzione delle sfide e sull’utilizzo di un approccio basato su piattaforma per un’innovazione sostenibile e collaborativa.

Il fulcro della partecipazione di Dassault Systèmes alla fiera è stata l’esposizione congiunta con i partner e.Volution, Omron, VAF e Graebener Bipolar Plate Technologies. Il progetto è nato da un’idea dell’azienda e.Volution per un sistema di Mobility-as-a-Service che equipaggia i veicoli con celle a combustibile a idrogeno. Per sviluppare e produrre questa speciale tecnologia a celle a combustibile, tutte le aziende hanno unito le loro competenze sulla piattaforma 3DExperience di Dassault Systèmes, dalla progettazione alla realizzazione dell’intero ciclo di vita. L’attenzione si è concentrata su una collaborazione senza soluzione di continuità in tempo reale in ogni fase. Sulla piattaforma, tutte le funzioni aziendali – progettazione, produzione, marketing o assistenza – vengono riunite, per lavorare su un unico modello virtuale. I visitatori hanno potuto sperimentare dal vivo l’intero processo in un totale di 12 stazioni e trarre spunti per i propri progetti.

In occasione di Manufacturing in the Age of Experience, gli ospiti hanno potuto immergersi in una fabbrica digitale con l’aiuto della realtà virtuale (VR) e affrontare le sfide della produzione sulla base delle proprie decisioni aziendali – una prospettiva su come la produzione del futuro possa essere progettata con soluzioni digitali.

“Abbiamo ricevuto un feedback molto positivo dai nostri clienti, partner e visitatori di Hannover Messe. In particolare, l’esperienza di realtà virtuale presso Manufacturing in the Age of Experience ha presentato una prospettiva unica di come sarà la fabbrica del futuro” – ha dichiarato Olivier Ribet, Executive Vice President Emear, Dassault Systèmes. “Con la nostra esposizione abbiamo anche potuto dimostrare come l’innovazione sostenibile possa essere implementata dall’inizio alla fine, utilizzando la piattaforma 3DExperience per unire tutti gli aspetti commerciali e tecnici di un progetto. Un gemello virtuale consente una vera collaborazione tra tutte le parti coinvolte. L’utilizzo di un modello 3D visivo fa in modo che tutti siano in grado di comunicare, dall’ingegneria alla costruzione, fino al team finance. Il nostro approccio, che prevede l’incorporazione di gemelli virtuali durante l’intero ciclo di vita, è la chiave del successo che consente di realizzare progetti innovativi in modo efficiente, rapido e sostenibile”.

Per molti visitatori dello stand di Dassault Systèmes l’esposizione li ha portati a rivalutare le proprie sfide. In particolare sono quattro i principali punti emersi.

Come si può implementare la sostenibilità in ogni fase del ciclo di vita?

Oggi, per i produttori, è fondamentale registrare e ridurre la propria impronta di CO2. Il bilanciamento delle emissioni di CO2, con l’aiuto di una soluzione di valutazione del ciclo di vita, può essere effettuato lungo l’intera catena del valore in cui, ad esempio, la selezione dei materiali, i processi produttivi o il peso di una pinza giocano un ruolo importante. Questo aspetto è stato preso in considerazione in ogni fase dell‘esposizione.

Come può essere possibile accelerare le innovazioni?

Le aziende si trovano spesso ad affrontare la sfida di non essere in grado di implementare buone idee con sufficiente rapidità. È qui che entra in gioco il caso d’uso illustrato da Dassault Systèmes e dai suoi partner: utilizzando un database comune sulla piattaforma 3DExperience, la collaborazione interdisciplinare di tutti gli esperti viene rafforzata e accelerata, e il trasferimento delle conoscenze è consentito in tempo reale. Si elimina il pericolo di lavorare con dati obsoleti.

Come possono le aziende rimanere attrattive per i lavoratori qualificati?

La carenza di lavoratori qualificati è constatabile in tutti i settori. Un’azienda che si concentra sulla trasformazione digitale può contrastare questo fenomeno. Il lavoro a distanza consente già di attrarre e trattenere dipendenti qualificati.

Come si può affrontare una tendenza in continua crescita dell’assistenza e della manutenzione?

Lo sviluppo e la produzione di una macchina rappresentano una piccola parte del ciclo di vita complessivo rispetto alla sua vita di servizio. I concetti di assistenza e manutenzione stanno quindi diventando sempre più importanti. I gemelli virtuali personalizzati consentono di prendere decisioni aziendali importanti a distanza, oltre che garantire la manutenzione delle macchine.

Per raggiungere la sostenibilità ecologica ed economica a lungo termine è necessario che la digitalizzazione venga promossa. La continuità digitale, la solidità economica e la considerazione degli aspetti di sostenibilità sono fondamentali per la produzione del futuro.

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