Comau fornisce una linea di produzione batterie in UK

Comau è stata selezionata dallo UK Battery Industrialisation Centre (UKBic) per sviluppare e implementare, all’interno dello stabilimento di UKBic – destinatario di finanziamento pubblico e ad ‘accesso libero’ – una linea semi-automatica per l’assemblaggio di moduli batterie e pacchi batterie. UKBic gioca un ruolo di primo piano nel Faraday Battery Challenge, il programma britannico che ha come obiettivo la realizzazione in tempi rapidi di batterie ad alto rendimento, economicamente vantaggiose, durevoli, sicure e riciclabili. Tra le innovative apparecchiature di produzione al servizio di UKBic, la linea di montaggio per Module & Pack sviluppata da Comau è la prima ad essere installata, configurata e resa disponibile per i propri clienti.

Elemento portante del progetto è la flessibilità, grazie alla quale sarà possibile avviare la produzione di moduli e pacchi batterie in un unico stabilimento. La soluzione progettata da Comau UK ha superato la prova con successo, dando a UKBic la possibilità di rispondere alle esigenze dei propri clienti senza che si rendessero necessarie sostanziali modifiche ai siti o ai processi.

Lavorando a stretto contatto con gli ingegneri dello UKBic, Comau è stata in grado di fornire tutta la tecnologia e il know-how necessari alla gestione dell’intero processo di produzione Module & Pack, dalla preparazione della cella cilindrica all’impilamento delle celle pouch, fino al montaggio del pacco batteria. Oltre ad evidenziare i continui investimenti di Comau nel settore dell’elettrificazione, il progetto può contare su oltre 45 anni di esperienza nello sviluppo di tecnologie per l’automazione e la digitalizzazione dell’azienda.

Per soddisfare la domanda di batterie prodotte nel Regno Unito – che si stima dovrebbe raggiungere  un totale di 440 gigawatt/ora all’anno entro il 2040 (Fonte: McKinsey, giugno 2019) -, lo stabilimento UKBic, con i suoi 18.500 mq di superficie ed equipaggiato con la nuova linea di produzione Module & Pack, consentirà alle aziende britanniche di determinare se sia possibile produrre il proprio prototipo con i volumi, la velocità, le prestazioni e i costi ad oggi richiesti per potersi affermare a livello commerciale. Lo stabilimento ha sede a Coventry, in Inghilterra, a circa 50 km a sud-est di Birmingham e a 30 km dagli stabilimenti Comau di Rugby.

Grazie al suo elevato livello di flessibilità, la linea di montaggio Comau supporta un’ampia gamma di dimensioni e di tipologie specifiche di prodotti, mentre la sua scalabilità le consente di gestire, quando necessario, maggiori volumi di produzione. Integrando le proprie tecnologie innovative – come moduli robotici per il montaggio, telecamere intelligenti e imaging termico, unità pick & place e tecnologie per test di tenuta a fine linea -, la soluzione contribuirà a garantire la sicurezza e l’affidabilità delle batterie prodotte. Comau può inoltre supportare la validazione della tecnologia per la produzione di batterie e mettere a punto i relativi parametri di progettazione per aumentare ulteriormente l’efficienza delle soluzioni proposte.

“È un onore essere in prima linea nel lavoro di sviluppo tecnologico che sarà alla base dell’ampliamento del mercato britannico dell’elettrificazione, colmando il divario tra la ricerca e lo sviluppo dei prodotti,” spiega Andrew Lloyd, Automation Systems and Electro-Mobility Business Segment Leader di Comau. “Essere stati selezionati come principali partner tecnologici da UKBic per lo sviluppo della linea di montaggio Module & Pack è il risultato della nostra ormai consolidata capacità di sostenere i clienti in ogni fase del processo di elettrificazione.”

“La stretta collaborazione tra Comau UK e il cliente, insieme alla determinazione nell’adottare soluzioni innovative, dimostrano come questo sia un approccio vincente per entrambe le aziende,” aggiunge John Coombes, Managing Director, Comau UK. “Ma l’aspetto più importante è che questo stabilimento all’avanguardia consentirà a UKBic di eliminare le barriere che possono rallentare lo sviluppo di queste nuove, promettenti tecnologie.”

Ian Whiting, Commercial Director di UKBic, ha aggiunto: “Siamo felici che la nostra linea Module & Pack sia già operativa: è la prima parte della struttura che i nostri clienti possono utilizzare. Fin dall’inizio, il team di Comau ci ha sostenuti nel raggiungimento del nostro obiettivo, ovvero quello di dimostrare che anche le tecnologie più all’avanguardia possono essere prodotte con i volumi, la velocità, le prestazioni e i costi richiesti per potersi affermare con successo a livello commerciale.”

Contenuti correlati

• 
  Come nascono i pacchi batterie? Materiali, tecnologie e best practice

  I sistemi di accumulo a batteria rappresentano, con sempre maggior frequenza, una soluzione da utilizzare per vari scopi, come sottolinea Roberto Romita – Industrial Key Account Manager – Industrial Division di Sparq. I BESS (Battery Energy Storage...
• 
  Nuove tecnologie e sostenibilità impattano sul settore dell’edilizia

  Tecnologie digitali, innovazione dei materiali e nuove soluzioni impiantistiche rappresentano il futuro dell’edilizia italiana. È quanto emerge dal Rapporto Anie Confindustria-Cresme con cui si è voluto analizzare il ruolo e l’evoluzione delle tecnologie elettrotecniche ed elettroniche nel...
• 
  Batterie ottimizzate con il software di visione integrato con il deep learning di Zebra Technologies

  TAS, fornitore di OEM automobilistici globali, ha migliorato e incrementato la qualità della produzione di tappi per batterie delle automobili elettriche grazie a una soluzione affidabile, precisa e sicura di machine vision con deep learning, alimentata dal...
• 
  Agricoltura e bilanciamento reti: il Bess come risorsa

  Con l’aumento dei costi delle materie prime e dell’energia anche il comparto agricolo sta vivendo un momento delicato caratterizzato da una contrazione delle attività e dei margini. In questo contesto il settore agricolo sta esplorando in modo...
• 
  Tecnologia e biologia si fondono per migliorare lavoro e salute

  Frutto della convergenza tra competenze meccatroniche e bio-medicali, le tecnologie indossabili e la bionica stanno dimostrando una crescente efficacia e sempre maggiori capacità di integrazione con il corpo umano. Miniaturizzazione dei componenti, materiali avanzati e interfacce neurali...
• 
  Il primo parco solare di EDP in Spagna utilizza l’automazione di Comau

  EDP, leader globale nel settore delle energie rinnovabili, testerà la tecnologia di automazione Hyperflex su larga scala per la costruzione del suo primo parco fotovoltaico in condizioni reali di installazione presso Peñaflor (Valladolid, Spagna). Il progetto, denominato...
• 
  Muoversi in elettrico

  Soluzioni di automazione, altamente standardizzate e al contempo flessibili, sono essenziali per lo sviluppo di strategie di elettrificazione nel comparto dei trasporti Tecnologie e sistemi scalabili, adattabili e modulari, oltreché altamente intelligenti e improntati a efficienza e...
• 
  BMS: come funzionano le batterie “intelligenti”

  Il Battery Management System è un sistema elettronico che ha l’incarico di supervisionare e gestire il funzionamento di una batteria ricaricabile, in tutta la sua interezza, ovvero che sia sempre in grado di operare in sicurezza e...
• 
  Parker Hannifin: le sfide della digitalizzazione e dell’elettrificazione

  L’impegno a livello globale per limitare l’impatto dei cambiamenti climatici ha dato vita a numerose iniziative in diversi settori. Diversi Paesi, industrie e aziende stanno adottando piani d’azione per raggiungere obiettivi ambientali specifici. Ad esempio, in seguito...
• 
  Norme UE sulle batterie, BESS e burocrazia

  A che punto siamo sulla diffusione dei BESS nel nostro Paese? Il regolamento sulle batterie UE 2023/1542 è entrato in vigore da quasi un anno abrogando la vecchia Direttiva 2006/66/CE. Qual è la situazione odierna, come si...