Cogenerazione hydrogen-ready finanziata di Centrica per Gruppo De’ Longhi

Fiore all’occhiello dell’industria italiana, lo stabilimento di Mignagola (TV) produce macchine da caffè per uso domestico con un processo efficiente e sostenibile

Tra i principali player globali nel settore del piccolo elettrodomestico, il Gruppo De’ Longhi ha intrapreso con successo un percorso che supporta un incremento dell’autonomia energetica della rete, unendo al tempo stesso sostenibilità ambientale, risparmi economici di rilievo e apertura all’evoluzione di nuove tecnologie guardando al futuro.

Una strategia vincente che ha condotto lo stabilimento italiano di Mignagola (TV) a raggiungere importanti risultati sia in termini di diminuzione dei costi che di abbattimento delle emissioni di CO2 dirette, che sono prevalentemente riconducibili ai consumi energetici del sito produttivo, grazie a una strategia di sostenibilità che include la riduzione dei consumi energetici.

Una produzione all’avanguardia con rilevanti consumi energetici

Il Gruppo, infatti, dedica costante impegno alla ricerca e allo studio di soluzioni che permettano di ridurre gli impatti ambientali derivanti dalle attività svolte quotidianamente, come spiega Rudi Sperandio, Operations Plant Director De’ Longhi Appliances:

“Sostenibilità per il Gruppo De’ Longhi significa guardare al futuro con un impegno responsabile che si rinnova di anno in anno. Un percorso che ha il fermo obiettivo di gestire le risorse energetiche in modo responsabile ed efficiente, contribuendo attivamente alla lotta al cambiamento climatico attraverso l’uso di prodotti a basse emissioni e ad alta efficienza energetica, proseguendo verso la graduale decarbonizzazione dei processi. È con questo approccio che abbiamo scelto Centrica Business Solutions, che si è dimostrato un partner competente e in grado di garantire le performance di progetto”.

Lo stabilimento italiano di Mignagola rappresenta un fiore all’occhiello dell’industria italiana, tale da essere riconosciuto dal World Economic Forum tra le aziende best in class del settore, grazie agli investimenti stanziati negli ultimi anni in digitalizzazione e automazione dei processi.

Esteso su una superficie di circa 50.000 metri quadri, impiega attualmente più di 900 persone interamente dedicate alla produzione e distribuzione di macchine da caffè per uso domestico, per una produzione annuale che supera abbondantemente il milione di pezzi ed è caratterizzata da processi fortemente verticalizzati. Oltre al reparto assemblaggio, infatti, è presente un reparto di stampaggio plastica e un reparto di lavorazioni meccaniche, dove vengono prodotte le macchine. Entrambi i processi sono caratterizzati da una lavorazione a ciclo continuo e sono altamente energivori.

Progredire verso la sostenibilità con un progetto multi-tecnologico

A seguito dell’audit energetico, Centrica Business Solutions ha progettato una soluzione multi-prodotto in grado di integrare l’impianto solare esistente con un impianto di trigenerazione hydrogen-ready da 1,5 MW completamente finanziato da Centrica, i servizi di gestione e manutenzione, il monitoraggio dei consumi mediante sensori wireless Panoramic Power e l’illuminazione a LED.

L’impianto di trigenerazione, installato con soluzione containerizzata da esterno, consente all’azienda una rilevante riduzione dei consumi, perché soddisfa il 77% del fabbisogno frigorifero, il 75% del fabbisogno elettrico e l’80% dell’acqua calda, concorrendo, così, anche ad un saving economico annuo superiore al 25% netto.

Nicola Miola

Completamente finanziato da Centrica mediante contratto DEP (Discount Energy Purchase), il modello contrattuale a investimento zero scelto da De’ Longhi ha il vantaggio di avere un costo energetico costante e di prevedere con accuratezza le spese operative, perché permette di fissare il prezzo dell’energia elettrica, del raffreddamento e del calore per tutta la durata del contratto, lasciando all’azienda un completo controllo dei costi e non esponendola alle fluttuazioni del mercato. Inoltre, in questo modo il Gruppo De’ Longhi può restare focalizzato sul proprio core business e generare un risparmio economico significativo re-investibile nelle proprie attività.

Le credenziali di sostenibilità della cogenerazione, inoltre, sono ulteriormente migliorate dalla tecnologia 100% hydrogen-ready dell’impianto, che consente all’azienda di essere pronta a transitare all’idrogeno non appena sarà possibile, rendendo così la propria strategia energetica ‘a prova di futuro’ e supportando l’obiettivo del raggiungimento del Net Zero, attraverso la decarbonizzazione completa dei propri processi. L’impianto ridurrà le emissioni di CO2 dello stabilimento italiano di 1.500 tonnellate equivalenti l’anno.

Centrica Business Solutions, inoltre, si è occupata di curare le attività di rinnovamento dei sistemi di illuminazione dello stabilimento italiano, concretizzatesi nella sostituzione degli impianti tradizionali con lampade a led, le quali – a parità di prestazioni – consentono di ridurre notevolmente i consumi energetici. Ha, quindi, installato 70 proiettori a led nell’area di work-showroom produttivo e ha riprogettato l’illuminazione del magazzino di prodotto finito, che è stato equipaggiato con sensori di movimento che consentono all’impianto di illuminazione di attivarsi solo se necessario. Queste attività hanno già consentito di risparmiare circa 1 milione di kWh elettrici presso lo stabilimento di Mignagola.

Commenta Nicola Miola, General Manager Centrica Business Solutions Italia:

“La collaborazione tra Centrica e il Gruppo De’ Longhi è motivo di grande orgoglio per noi e rappresenta certamente una best in class tra i nostri progetti, perché include una soluzione multi-tecnologica di efficienza energetica, riduzione della carbon footprint, rispetto degli asset energetici esistenti e sguardo ad uno sviluppo scalabile nel prossimo futuro. Il tutto a investimento zero per De‘ Longhi, con finanziamento a cura di Centrica Business Solutions”.

GUARDA IL VIDEO

Contenuti correlati

• 
  Una piattaforma per la gestione dell’energia da Schneider Electric e Capgemini

  Schneider Electric e Capgemini hanno annunciato una nuova collaborazione nell’area dell’ottimizzazione energetica. Energy Command Center è una piattaforma pensata per aiutare ad accelerare sul percorso dell’efficienza energetica grazie a una gestione più intelligente e sostenibile delle facility...
• 
  Reti elettriche nordamericane più stabili grazie a Honeywell ed Enel

  Honeywell collabora con Enel Nord America per migliorare le soluzioni di automazione degli edifici e di Demand Response per i consumatori commerciali e industriali. Questo risultato è ottenuto utilizzando l’automazione per controllare e regolare i carichi energetici...
• 
  La trigenerazione di CGT abbatte le emissioni di CO2 di Gelit

  I vantaggi della cogenerazione e trigenerazione in ambito industriale rappresentano il tema trattato nel secondo episodio di “Re-Evolution Technologies”, la web serie prodotta da CGT, storica realtà italiana che fa parte del Gruppo Internazionale Tesya, che coinvolge...
• 
  Schneider Electric avvia Materialize, un programma per la decarbonizzazione dell’industria mineraria

  Schneider Electric ha presentato in occasione del suo recente Innovation Summit il programma di decarbonizzazione della supply chain Materialize, che si rivolge alle aziende del settore estrattivo e delle risorse naturali (MMM: Mining, Minerals & Materials) per...
• 
  La gestione intelligente dei dati supporta l’economia circolare e gli obiettivi Net Zero

  La connessione tra emissioni net zero ed economia circolare è supportata dalla ricerca, spiega Darren West, product expert Circular Economy di SAP. Quando si tratta di ridurre i gas serra, ci si concentra soprattutto sul miglioramento dell’efficienza energetica e...
• 
  Novation Tech verso il Net Zero con il fotovoltaico installato da Centrica Business Solutions

  Novation Tech, azienda che opera nella lavorazione e produzione di componenti in fibra di carbonio e materiali compositi di altissima qualità, consolida l’obiettivo di neutralità carbonica al 2030 grazie a due nuovi impianti fotovoltaici con potenza elettrica...
• 
  ABS ottiene le certificazioni per il calcolo della carbon footprint

  ABS – Acciaierie Bertoli Safau S.p.A., divisione Steelmaking del Gruppo Danieli, ha ricevuto da Rina l’attestato di Certificazione del Sistema di Gestione per il calcolo della Carbon Footprint secondo la norma ISO 14067 Systematic Approach, che stabilisce...
• 
  Acqua ed energia al sicuro

  Un’azienda svedese di servizi pubblici per l’energia e l’acqua ha deciso di migliorare sia la sicurezza sia l’affidabilità attraverso l’integrazione IT/OT e per farlo ha scelto Fortinet Falu Energi & Vatten (Energia & Acqua) è un’azienda municipalizzata...
• 
  Il rifiuto come risorsa

  Un progetto renderà l’azienda molisana RES la più innovativa d’Italia per recupero rifiuti e produzione di energia Siamo in Molise, nella provincia di Isernia, forse ancora la meno popolosa d’Italia, in un territorio in cui sono predominanti...
• 
  Migliorare la distribuzione di energia

  Grazie all’applicazione del sistema di automazione Proficy di GE Digital, il distributore di energia Getec Park.Swiss è stato in grado di modernizzare e migliorare la gestione dei suoi parchi serbatoi Getec Park.Swiss gestisce una vasta rete di...