Cogenerazione di AB per Pizzoli

Il piano di efficientamento energetico di Pizzoli si arricchisce di un impianto di cogenerazione AB, che permette allo stabilimento di Budrio (BO) di produrre energia elettrica e termica salvaguardando l’ambiente.

Pizzoli, la storica azienda italiana di riferimento nella produzione e commercializzazione di patate fresche e surgelate, è da sempre impegnata a crescere in armonia con il territorio dove ha sede il suo stabilimento, puntando a trovare un equilibrio tra riduzione dei consumi ed efficienza energetica. Molto importante, all’interno delle problematiche di lavorazione degli alimenti, è la produzione di energia elettrica ma anche termica, considerando le notevoli e continuative esigenze di energia richieste dalla filiera dello stabilimento di Budrio. Rientra in questa filosofia di “green economy” lo sviluppo di un piano di efficientamento che coinvolge le unità produttive e ha nella cogenerazione la principale tecnologia capace di soddisfare le aspettative aziendali.

Pizzoli ha scelto di affidare al Gruppo AB, protagonista mondiale del settore e con una grande esperienza nell’efficientamento dell’industria alimentare, la realizzazione di un impianto di cogenerazione all’interno del proprio principale stabilimento produttivo in provincia di Bologna.

L’impianto, un Ecomax 20 HE, è alimentato a gas naturale ed è una soluzione modulare in container, di potenza nominale complessiva a pieno carico pari a 1.893 kWe, con potenza termica cogenerata pari a 1.893 kW, riferita a una potenza termica introdotta di 4.604 kW.

Il nuovo impianto produce energia elettrica che, al netto dei consumi delle apparecchiature ausiliarie di centrale, viene utilizzata per soddisfare il fabbisogno energetico dello stabilimento mentre l’energia termica cogenerata viene sfruttata per utilizzi tecnologici mediante la produzione di acqua calda (circa 90°C) e vapore (circa 16 barg). Con il nuovo impianto, in funzione da gennaio 2015, è previsto un risparmio di circa 2.000 tonnellate di CO2 emesse all’anno e un’operatività del Gruppo pari a circa 6.800 ore/anno.

Contenuti correlati

• 
  Il recupero termico industriale: quanto vale davvero il calore disperso

  Nei siti produttivi italiani, ogni giorno, una parte consistente dell’energia pagata in bolletta esce dai camini sotto forma di fumi di processo, dagli scarichi sotto forma di acque di raffreddamento o dai compressori sotto forma di aria...
• 
  Vanzetti Engineering presenta ESK-IMO per il mercato navale e industriale

  Vanzetti Engineering ha ospitato in giugno un evento internazionale dedicato alle tendenze di mercato nel GNL e, in particolare, allo sviluppo degli Small-Scale LNG Terminal/FSRU e bunkering. In questa occasione l’azienda ha finalizzato i test della nuova...
• 
  HV600, gli inverter di nuova generazione Yaskawa per l’efficienza Hvac

  Yaskawa ha introdotto una nuova generazione di inverter di frequenza dedicati alla building automation. La serie HV600 è stata sviluppata specificamente per applicazioni di riscaldamento, ventilazione e climatizzazione (HVAC). Ottimizzata per l’impiego in ventilatori, pompe e compressori,...
• 
  Data center: la nuova legge della Regione Lombardia premia chi recupera il calore

  Dopo l’approvazione da parte del Consiglio regionale, il 26 maggio scorso, della nuova legge della Regione Lombardia in tema di data center, formalizzata poi nella Legge regionale 3 giugno 2026, n. 11, si è parlato di un...
• 
  Valvole a farfalla con attuatori elettrici e pneumatici a marchio Socla da Watts

  La gestione efficiente dell’acqua e dei fluidi nei sistemi HVAC, nelle reti idriche e municipali, nelle piscine e, più in generale, negli impianti per le strutture ricreative richiede componenti affidabili, progettati per garantire sicurezza, precisione e continuità...
• 
  Nuovo materiale in plastica iglidur A351 per le macchine dell’industria alimentare da igus

  Il regolamento UE 2024/3190 impone ai costruttori di macchinari per l’industria alimentare di rivedere il proprio approccio. A partire da luglio 2026, infatti, i componenti a diretto contatto con gli alimenti non potranno più contenere bisfenolo A...
• 
  Schneider Electric presenta TeSys Tera, il sistema di gestione motori intelligente di ultima generazione

  Schneider Electric presenta TeSys Tera, il sistema di gestione motori intelligente di nuova generazione che consolida un’eredità di oltre 100 anni di innovazione e progettato per rispondere pienamente alle esigenze più impellenti del settore industriale. Oggi le aziende...
• 
  Recupero di calore, il potenziale sprecato: perché i territori non investono

  Il tema dell’ approvvigionamento energetico si è imposto in cima alle agende politiche internazionali, in seguito alla recente escalation del conflitto in Medio Oriente e la conseguente chiusura dello stretto di Hormuz, causa di un grave shock...
• 
  A SPS Italia 2026, SMC Italia presenta la ‘Fabbrica sostenibile’

  In occasione della fiera SPS Italia 2026, SMC Italia (Pad 6 Stand G016) presenta una visione evoluta della fabbrica digitale, ponendo al centro un concetto chiave: la sostenibilità come leva strategica per l’industria. Non solo fornitore di...
• 
  Data Center: la cogenerazione on-site accelera il time to market

  L’espansione della digitalizzazione e l’accelerazione impetuosa dell’intelligenza artificiale, ormai protagonista assoluta di tanti ecosistemi, stanno cambiando radicalmente le infrastrutture e le scelte industriali. Dietro ai data center, enormi edifici che ospitano l’infrastruttura IT per la creazione, la...