La Medaglia d’Oro EcoVadis nell’EcoVadis Business Sustainability Assessment 2025, ricevuto da Yaskawa Europe, conferma l’importanza della sostenibilità per l’azienda, che si è posizionata tra il miglior 5% delle aziende valutate a livello globale. Conferma inoltre l’efficacia del sistema di gestione e delle pratiche di sostenibilità aziendale adottate nella regione EMEA, dove è stato istituito un team ESG dedicato che valuta costantemente gli impatti ambientali delle attività.
EcoVadis è una delle piattaforme di valutazione della sostenibilità più autorevoli a livello internazionale, con oltre 150.000 aziende analizzate in più di 180 Paesi e 250 settori industriali. Il rating valuta la qualità del sistema di gestione della sostenibilità sulla base di standard internazionali di CSR e si articola nelle quattro aree Ambiente, Lavoro e Diritti Umani, Etica e Approvvigionamento Sostenibile.
Il risultato testimonia un impegno strutturato che ha coinvolto funzioni aziendali e team locali nel rafforzamento delle policy, dei processi interni, della qualità dei dati e della documentazione. L’ottenimento della Medaglia d’Oro rappresenta una tappa di un percorso continuo, orientato al miglioramento costante delle pratiche e all’integrazione della sostenibilità nei processi decisionali e operativi.
Efficienza energetica come leva di innovazione
L’efficienza energetica è da sempre un elemento centrale della strategia di Yaskawa. Già nel 2006 l’azienda ha introdotto il primo inverter industriale AC-AC con tecnologia Matrix, privo di DC Bus, intrinsecamente rigenerativo e con THD inferiore al 5%, migliorando costantemente l’efficienza dei prodotti e consolidando la sostenibilità come parte integrante del percorso tecnologico.
Questa attenzione si riflette nei robot MOTOMAN e nei componenti meccatronici: i robot con payload superiore a 35 kg e dotati di controller YRC1000 sono in grado di convertire l’energia cinetica dei movimenti in energia elettrica reimmessa nella rete, mentre inverter e servosistemi integrano funzioni di controllo che ottimizzano il funzionamento dei macchinari, riducendo tempi di assestamento e vibrazioni. Inoltre prodotti come l’inverter AC-AC U1000, l’unità Active Frontend D1000 e l’unità di frenatura rigenerativa R1000 permettono di recuperare energia e ridurre lo stress sui componenti della rete, diminuendo, in base al ciclo di lavoro, i consumi complessivi.
Non da ultimo, la piattaforma i³-Mechatronics integra e analizza i dati provenienti dai dispositivi di fabbrica, ottimizzando i cicli di lavoro, migliorando la qualità produttiva e riducendo fermi macchina e scarti. L’integrazione tra efficienza dei prodotti e digitalizzazione dei processi consente così di ridurre l’impatto ambientale e i costi operativi, creando un approccio sostenibile e coerente per l’automazione industriale.
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