L’ aria compressa è ampiamente utilizzata in fabbrica, con un costo tutt’altro che trascurabile: si stima che la sua produzione rappresenti circa il 20% del consumo energetico totale di uno stabilimento. Per risolvere questo problema alla radice, SMC propone 4BAR factory, un approccio in tre fasi per ottimizzare la pressione dell’aria, riducendo consumi ed emissioni di CO2.
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Fase 1: Monitoraggio dell’aria.
Si misurano pressione e portata nei macchinari esistenti per identificare le aree di miglioramento.
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Fase 2: Ottimizzazione della pressione di linea.
Si verifica la pressione minima necessaria a mantenere l’efficienza produttiva. Dove serve, si introducono moltiplicatori di pressione con recupero dell’aria di scarico, cilindri ad alta potenza o sistemi per il soffiaggio istantaneo ad una pressione di picco elevata.
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Fase 3: Ottimizzazione della pressione nell’intera fabbrica.
La pressione del compressore centrale viene ridotta al minimo, con consistente un risparmio energetico.
I benefici dell’approccio di 4BAR factory nella gestione dell’ aria compressa
Alcuni casi concreti dimostrano i benefici dell’approccio di 4BAR factory: nelle macchine utensili, valvole di soffiaggio a impulsi riducono i consumi grazie a soffi istantanei ad alta pressione; nelle stampanti serigrafiche, cilindri compatti ad alta potenza aumentano le forze fino a 1,5 volte; nelle unità di assemblaggio, un moltiplicatore di pressione con recupero dell’aria di scarico mantiene la produttività anche a pressioni ridotte.
Il sistema di monitoraggio dell’aria AMS di SMC monitora inoltre i parametri in tempo reale, riducendo o interrompendo l’erogazione di aria durante i periodi di stand by degli impianti.