KEB
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FEBBRAIO2014
MESSAGGIOPROMOZIONALE
La produzione della ceramica è sem-
pre stata unfiore all’occhiellodel set-
toremanifatturiero italiano. Nel corso
degli anni si sono susseguite una
serie di evoluzioni che hannoportato almiglio-
ramentodella qualità,ma nonnecessariamente
all’ottimizzazione del processoproduttivo.
Trainati dal desideriodi uscire da una condizione di
stallo economico, alcuni imprenditori italiani hanno
presodecisioni che vanno
controtendenza, investendo
in soluzioni innovative, che
migliorano l’efficienza per
vincere le sfide imposte
daimercatimondiali.
Un esempio èSerenissima
Cir IndustrieCeramiche,
il gruppo industriale di
Casalgrande (RE), che ha ef-
fettuato importanti investi-
menti nella ristrutturazione
totale dello stabilimento
di Rubiera, dove vengono
prodotti rivestimenti in
monoporosa e pavimenti
ingrès porcellanato smal-
tatodi grandi dimensioni.
Il processoproduttivo,
generalmente, è composto
da una serie di operazioni
compiute sia daimacchinari
sia dagli addetti; inparallelo
alla produzione, l’aspetto
gestionale e amministra-
tivo e le attività di logistica, completano il processo
e concorrono a definire i costi. L’eccellenza nella
produzione delle ceramiche in Italia non si identifica
solonella perfetta capacità di produrre dei pezzi,ma
anche con tutto ciò che ruota attorno, soprattutto in
termini di efficienza con cui tuttoquesto si realizza.
Tantopiù il processo è ottimizzato,maggiori saranno
i benefici che aiuteranno a competere sulmercato.
Dallo scorsomese di luglio, il nuovo impianto
è in funzione, con la previsione di andare a re-
gime nelmese di settembre. Sonopresenti linee
tecnologicamente avanzate, destinate alla pro-
duzione di piastrelle inmonoporosa per rivesti-
mento e ingres porcellanato smaltatodi grande
formatoper pavimenti. L’obiettivodel gruppo
di Casalgrande, infatti, è quellodi ampliare l’of-
ferta di gamma consolidando i propri brandnei
mercati internazionali e acquisendonuova com-
petitività anche nei confronti delle areeBrics.
Ottimizzazionedei processi
Perseguire la dottrina dell’efficienza richiede
un’attenta e approfondita analisi del processopro-
duttivo. Il risultatodi tuttoquestodeve confluire
nella creazione di un’infrastruttura capace di pro-
durre e allo stesso tempomonitorare, per poter
intervenire su eventuali sprechi o inefficienze.
Il progettoha permesso l’utilizzodelle piùmoderne
tecnologie verdi e a risparmio energetico, che tu-
telano l’ambiente e le risorse umane, e allo stesso
tempoottimizzano il processoproduttivo. Si tratta
di sei linee di smalteria gestite da un avanzato sof-
tware di gestione sviluppatodaSerenissimaCir e
Errevi che rappresenta, adoggi, l’unicoprototipo al
mondo, oltre che il primissimo esempiodi logica-
domotica applicata alla produzione di piastrelle.
È statopoi installatounnuovo sistema gene-
rale di supervisione, ideato e sviluppatoda
Serenissima-Cir eBluengineering, che permette,
in tempo reale, di consultare e gestire tutte le va-
riabili di processo, sia in loco che da remoto.
Per coordinare delle linee di smalteria è ne-
cessario avere un controllore di logica pro-
grammabile per la gestione delle sequenze
che alla fine determinanoun’azione, una rego-
lazione oppure un controllo.Ma non solo.
Occorre un controllore capace di gestire fino a 60
inverter, riconducibili a un’unica rete, che abbia allo
stesso tempo la flessibilità di poter aggiungere o
togliere dei dispositivi, adeguandosi automatica-
mente al cambiamento; un controllore capace di
acquisire i comandi dal campo e fornire contempo-
ViaNewton, 2
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KEB ItaliaSrl
Il drivedella serieG6KEB
èundispositivo conforme
alleultimissimenormative
in termini di sicurezzae
compatibilità
elettromagnetica
L’impiantodi Rubieraè compostoda sei lineedi
smalteria, gestitedal controlloreKEBC6ECON
